毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費用，而且也與零件的機械加工工藝和加工質量密切相關。為此需要毛坯制造和機械加工兩方面的工藝人員密切配合，合理地確定毛坯的種類、結構形狀，并繪出毛坯圖。
一、常見的毛坯種類
常見的毛坯種類有以下幾種：
(一)鑄件
對形狀較復雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。
(二)鍛件
鍛件毛坯由于經鍛造后可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用于小批生產和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用于產量較大的中小型鍛件。其鍛造方法及工藝特點見表
3-9 。
(三)型材
型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。
(四)焊接件
焊接件主要用于單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是制造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理后才能進行機械加工。
(五)其它毛坯
其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。
二、毛坯的選擇原則
選擇毛坯時應該考慮如下幾個方面的因素：
(一)零件的生產綱領
大量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件采用金屬模機器造型或精密鑄造;鍛件采用模鍛、精鍛;選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產時應選擇精度和生產率較低的毛坯制造方法。
(二)零件材料的工藝性
例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯;鋼質零件當形狀不復雜，力學性能要求又不太高時，可選用型材;重要的鋼質零件，為保證其力學性能，應選擇鍛造件毛坯。
(三)零件的結構形狀和尺寸
形狀復雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料;如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。
(四)現有的生產條件
選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設備條件以及外協的可能性和經濟性等。
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